Как сделать водяной теплый пол на деревянную основу под паркет или ламинат

Как сделать водяной теплый пол на деревянную основу под паркет или ламинат

Парадоксально, но наиболее часто упоминаемый минус водяного пола в деревянном доме является следствием одного из главных достоинств натурального покрытия. Не секрет, что древесина обладает высокими изоляционными характеристиками. В конкретном случае это означает существенные потери выделяемой трубами энергии, то есть лишние расходы на отопление. Кроме того, этот материал склонен менять свои характеристики вследствие температурных перепадов или колебаний уровня влаги. Раз так, нужно искать другие пути обогрева пола деревянного здания? Давайте, не будем спешить.

Введение

Водяной пол в деревянном доме работает по тому же принципу, что центральное отопление. Нагреваемая в котле вода через коллектор распределяется по трубам и постоянно там циркулирует. Магистрали выделяют тепло, которое воздействует на напольное покрытие, делая жизнь обитателей комнат более комфортной. Бетонная стяжка, традиционно являющаяся прослойкой между системой и полом, пропускает энергию нормально. Однако когда сухой теплый пол в деревянном доме тоже является деревянным, возникают проблемы. Доски, конечно, не отражают тепло, но и не слишком хорошо его проводят.

В принципе, можно было бы просто залить стяжку и положить любое покрытие, которое нравится. Но мы говорим конкретно о том, как сделать водяной теплый пол в частном доме на деревянный пол под паркет или ламинат. Обустройство стяжки здесь не годится. На каждый квадрат основания будет дополнительно давить до 300 кг бетона. Даже самая мощная конструкция, сделанная по всем правилам, такой нагрузки не выдержит. Также нельзя забывать о подложке – изоляционном материале, который практически всегда кладут под доски. Он тоже не является идеальным проводником энергии. Выход заключается в современной технологии, которой в настоящее время придерживаются практически все мастера, специализирующиеся на этом процессе. Подобный монтаж водяного теплого пола в деревянном доме обеспечивает следующие преимущества:

• кратчайшие сроки ввода в эксплуатацию;
• минимальные потери тепла в процессе обогрева;
• значительно снижается общий вес конструкции и давление на основу;
• нет потребности в подложке и стяжке;
• можно ремонтировать систему, не затрачивая усилий на разрушение бетона.

Начинать в любом случае нужно с расчетов и покупки необходимого отопительного оборудования. Лучше всего приобрести готовую конструкцию от проверенного производителя, но некоторые пользователи предпочитают сэкономить и собрать элементы по отдельности.

Отопительная система

Сухой теплый пол по деревянным перекрытиям не будет работать без следующих элементов:

• котла (газового, электрического или др.);
• шаровых клапанов;
• нагнетающего насоса, который может присутствовать в комплектации котла, но даже в этом случае обычно докупают еще один;
• коллектора с необходимым количеством ответвлений;
• труб;
• всевозможных соединителей;
• дополнительных устройств контроля.

Выбор коллектора и котла, их подключение – это темы для нескольких больших статей. Остановимся на трубах. Перед тем как сделать теплый пол от отопления в частном доме на деревянный пол, нужно четко рассчитать их протяженность и шаг раскладки. Для каждого помещения создается отдельный контур. Исключения возможны, но не рекомендуются. Для расчетных задач используются специальные программы. Потребуется учесть множество параметров, начиная от количества и размеров помещений и заканчивая мощностью котла.

Ошибки в расчете могут обойтись очень дорого. Система может быстро начать работать неправильно, например, чередовать холодные и теплые участки по всей поверхности или просто недостаточно сильно греть. Когда вы устанавливаете теплые полы водяные в частном доме своими руками на деревянный пол под паркет, ценой ошибок может стать повреждение дорогостоящего покрытия. В конце концов, отопительное оборудование может элементарно сломаться задолго до назначенного ему срока. Здесь на услугах профессионалов экономить себе дороже.

Трубы на теплый пол водяной от газового котла в доме по деревянным балкам обычно делают из полиэтилена PEX. Другие варианты хуже либо из-за качества, либо из-за высокой цены. Наибольшее распространение получили изделия диаметром от 16 до 20 мм. Достаточно, чтобы труба выдерживала давление 10 Бар и температуру до 90 градусов. Дорогостоящие модели с дополнительными степенями защиты не дают особого преимущества, тем более, если стоит вопрос сэкономить.

Когда вы распределяете трубы на теплые полы водяные в частном доме на деревянный пол, необходимо соблюдать определенные правила. Укладку рекомендуется начинать от наружных стен. Они более холодные. Наиболее распространенным способом расположения магистралей является «змейка». Когда речь идет о внутренних комнатах, можно укладывать по спирали – от угла к центру и в обратном направлении. Стандартный шаг составляет от 10 до 30 см. Если к одному коллектору подключено несколько контуров, важно привести гидравлическое сопротивление в трубопроводах к единому или, хотя бы, близкому показателю. Для упрощения данной задачи рекомендуется разделять водяной теплый пол в деревянном доме со стяжкой на дополнительные участки.

Описание конструкции

Система, разработанная специально для зданий с балочными перекрытиями, укладывается по следующей схеме. Изначально на лагах или дощатом покрытии обустраиваются специальные каналы, оснащенные металлическими распределительными пластинами с выемкой. В этих выемках будут располагаться трубы греющего контура. Пластины дополнительно защищают легкий теплый пол водяной в деревянном доме от давления сверху, выполняя функции ребер жесткости. Если есть необходимость в подложке (например, планируется постелить линолеум), используют плиты ГВЛ или ЦСП. Важно, чтобы изоляционные характеристики этих материалов были на самом низком уровне.

Формировать каналы под магистрали горячего водоснабжения можно двумя способами: приобрести готовые модули ДСП или используя рейки. Первый вариант значительно проще и удобнее. Вы покупаете ДСП с заранее подготовленными канавками, шаг между которыми соответствует требованиям производителя отопительной системы. В комплекте прилагаются теплораспределяющие металлические пластины, трубы и крепеж. Собрать такой водяной теплый пол в деревянном доме своими руками не составит труда ни для кого. Нужно лишь четко придерживаться указаний инструкции и быть аккуратным. Главный минус этого решения – цена, которая далеко не каждому по карману.

Второй вариант намного дешевле, но потребует больше работы. Речь идет не о саморучном создании канавок в плитах ДСП, а о фиксации труб с помощью реек. Последние изготавливают из обычных досок или листов влагостойкой фанеры толщиной 21-28 мм. Расстояние между рейками, как правило, равняется толщине одной рейки. Важно, чтобы трубы, по которым идет жидкость теплых полов деревянного дома, лежали свободно, без риска быть придавленными в результате внезапной деформации (сдвига) покрытия. Ширина направляющих определяется шагом между магистралями данного контура. Есть еще одно решение – использовать как модули, так и рейки. Такой метод дает возможность значительно сэкономить и при этом ускорить процесс.

Монтаж на рейки

Рассмотрим, как делать водяные теплые полы в частном доме на деревянный пол с помощью реек. Начинается все с подготовки основания. Следует тщательно осмотреть всю поверхность и заменить все элементы, прочность которых вызывает сомнение. Мелкие дефекты можно устранить строительными материалами, после чего тщательно высушить и очистить основу. Также рекомендуется дополнительно утеплить поверхность. К нижней части балок или лагов прибивают бруски. На них укладывается плитный утеплитель.

Следующим шагом к тому, чтобы получить сухой теплый пол в деревянном доме водяной, является настил слоя полиэтилена или другого изоляционного материала. По периметру комнаты (на уровне плинтуса) крепится демпферная лента стандартной ширины 5 см. Затем, исходя из схемы размещения труб, делают разметку направляющих с необходимым шагом.

На основе этой информации определяем размеры реек и заготавливаем их. Теперь, можно приступать непосредственно к монтажу теплого пола от отопления в частном доме на деревянный пол:

1. Укладываем направляющие согласно разметке таким образом, чтобы между ними оставались каналы для труб.
2. Крепим их к основанию саморезами.
3. В полученные каналы настилаем фольгу (толщина материала от 50 мкм), местами фиксируем с помощью степлера.
4. По каналам прокладываем магистрали, закрепляя их на черновой поверхности через определенные интервалы. Трубы тоже рекомендуется обернуть фольгой.
5. Подключаем систему и тестируем.
6. Настилаем паркет, ламинат или другое покрытие в соответствии с требованиями производителя.

Можно считать, что теплый пол в деревянном доме водяной по деревянным полам без стяжки готов. Однако не забывайте о том, что описанный выше процесс следует осуществлять только после проведения тщательных расчетов. За этой услугой лучше обратиться к специалисту. Если у вас нет опыта подобных работ, сделать все правильно будет сложно. Результатом станет вызов того же мастера, но уже на совершенно других условиях сотрудничества.

Другие варианты

Если вас интересует, как сделать теплый водяной пол в деревянном доме на лагах другими способами, можете попробовать следующее решение. Прежде всего, необходимо смонтировать черновое основание из деревянных (ДСП, ДВП) досок. Экономичнее использовать фанеру, которая еще и легко обрабатывается. Получив новую поверхность, размечают путь контура. Из плит ДВП, как самых мягких, вырезаются пластины, которые станут основой для чистового покрытия.

Они укладываются таким образом, чтобы оставалось пространство 2-3 см – именно туда будет установлен теплый водяной пол в деревянном доме с деревянными перекрытиями. Рекомендуется дополнительно добавить в пазы фольгу. Это даст возможность не использовать металлизированный отражающий утеплитель, а заменить его более дешевым аналогом. Далее, фиксируется трубопровод, и проводятся все вышеописанные нами манипуляции. Недостатком этой технологии теплого пола в деревянном доме водяном по деревянным полам является невозможность укладки паркета. Данное решение отлично подойдет под ламинат.

Еще один вариант – уложить трубы на основательные доски. Это довольно трудоемкое решение, требующее наличия специального инструмента и терпения. Суть в том, чтобы высверлить канавки в досках. В этом случае вы точно получите высококачественный сухой теплый пол в деревянном доме с деревянными перекрытиями. Сразу предупреждаем, надежную цельную древесину фрезеровать непросто, особенно при отсутствии соответствующих навыков. Помимо трудоемкости, это еще и дорогое удовольствие, учитывая стоимость материала.

В каждой доске потребуется сделать один или два паза в зависимости от схемы вашего трубопровода. В эти отверстия укладывается фольга, а поверх нее – магистрали. Панели фиксируются на лагах таким образом, чтобы получилась сплошная ровная поверхность. Сделав теплый пол водяной от газового котла в деревянном доме своими руками по данному принципу, вы можете стелить на него любое покрытие, включая паркет и плитку. Отдача тепла будет выше, чем при использовании других решений. Благодаря фольге, оно практически не будет передаваться на черновые доски, что даст возможность существенно экономить энергию.

Если вы хотите больше знать о том, как сделать водяные полы в деревянном доме своими руками, необходимые консультации можно получить на нашем сайте в Москве. Опытные эксперты подробно ответят на интересующие вас технические вопросы. Кроме того, вы можете пообщаться с другими посетителями нашего сайта, уже сталкивавшимися с этим процессом.

Теплый пол под ламинат на деревянный пол: пошаговая инструкция + схемы

Опубликовал(а): Евгений Афанасьев
Обновлено: 11.01.2021

У владельцев частных домов уже старой постройки нередко появляется желание провести ремонт, облагородив при этом старые деревянные полы. Ассортимент предлагаемых в продаже современных напольных декоративных покрытий в наше время довольно широк, и весьма часто выбор делается в пользу ламината – получается очень аккуратное износостойкое и простое в уходе покрытие, и вместе с тем – как бы «наследуется» визуальное оформление помещения в стиле классического дерева.

Однако, при проведении ремонта многие хозяева не довольствуются только сменой «декораций», а желают изменить пол еще и принципиально, оснастив его системой подогрева поверхности. Какой теплый пол под ламинат на деревянный пол станет оптимальным? Как провести его монтаж собственными руками? Обо всем этом – читайте в предлагаемой публикации.

Какой «теплый пол» станет оптимальным в рассматриваемой ситуации?

Итак, исходные данные таковы:

— Имеется: деревянный пол – основа, состояние которого, с точки зрения несущих способностей и стабильности, вполне удовлетворительное, или же его можно исправить небольшим ремонтом, но без демонтажа.

— Необходимо: обновить поверхность пола укладкой ламинированной доски, и одновременно смонтировать систему ее подогрева.

Рассмотрим, какой из типов «теплых полов» подойдет в описываемом случае.

• Водяной «теплый пол», то есть система расположенных под поверхностью трубных контуров, подключенных к домашней системе отопления. Надо сразу сказать, что такое решение не выглядит оптимальным, причем сразу по нескольким причинам:

— Во-первых, «классическая» технология водяного «теплого пола» предполагает размещения труб, по которым циркулирует теплоноситель, в толще монолитной бетонной стяжки, толщиной не менее 50 мм. А это, в свою очередь, значит, что старое деревянное покрытие придется демонтировать, и уже на освободившемся месте обустраивать «пирог», начиная от толстого слоя утепления и заканчивая ламинированным покрытием. Дело это – весьма масштабное, требующее «мокрых» работ с бетонным раствором, и, по сути, говорить уже о деревянном основании, как о таковом – не имеет смысла.

— Могут возразить, что водяной теплый пол вполне можно смонтировать и по «сухой» технологии, именно по деревянному основанию – с использованием теплообменных металлических профильных пластин.

Однако, эффективность и экономичность такого водяного подогрева, по сравнению с заливкой труб стяжкой, уже существенно ниже. Кроме того, монтажные работы весьма сложные – требуется создать каналы-пазы для укладки труб, что потребует или фрезерования, или подгонки деталей. Одним словом, без наличия опыта браться за такую затею – выглядит весьма опрометчиво.

Водяной «теплый пол» по деревянному основанию? – сложно, но возможно …

Если уж совсем не хочется использовать в качестве источника тепловой энергии электрический обогрев, то водяные контуры можно уложить на деревянную основу и «по сухому», то есть без заливки стяжки. Пошагово этот процесс расписан в специальной публикации нашего портала «Теплый пол под линолеум на деревянный пол» .

— Следующий довод: укладка контура «тёплого пола» еще вовсе не означает, что его стоит только подключить к трубам подачи и обратки системы отопления – и все готово. Нет, требуется еще и установка специального оборудования, которое будет отвечать за поддержание необходимой температуры (а она значительно отличается от уровня нагрева радиаторов) и гарантированное обеспечение циркуляции по длинному контуру. Все это – и дополнительное растраты, и, как правило, привлечение специалистов, так как самому запустить и отбалансировать систему водяного «тёплого пола» – задача весьма непростая. Так что о быстром и самостоятельно проведенном ремонте в этом случае можно не мечтать.

Вывод по водяному теплому полу: возможность есть, но эффективность все же под сомнением, а стоимость, сложность и масштабность выполнения работ – весьма внушительные.

• Электрические теплые полы. Они представлены нагревательными кабелями, матами (которые также, по сути, являются кабелями, но на сетчатой основе), стержневыми нагревателями и системами плёночного инфракрасного обогрева.

— С кабелями и матами все просто – они, так же, как и водяные «тёплые полы», требуют заключения в стяжку, то есть теряется сам принцип деревянной основы. На аналогии с трубами, здесь также прослеживаются поиски возможностей укладки кабелей «на сухую», но с применением специально предназначенных для этой цели изделий и с неизбежной потерей эффективности обогрева.

Что из себя представляет кабельный обогрев пола?

Существует несколько типов нагревательных кабелей, которые можно использовать в системах «теплый пол». Подробнее о принципах устройства таких систем – читайте в специальной статье нашего портала «Греющий кабель как тёплый пол» .

— Инфракрасные стержневые маты, тем более в сочетании с последующим ламинированным покрытием пола, вообще не применяются без хотя бы тонкого (минимум в 30 мм) слоя стяжки – «сухие» варианты здесь даже не рассматриваются.

Любая из электрических систем «теплых полов» — значительно проще в монтаже и запуске, не требует особой отладки, так как управляется сравнительно недорогими компактными термостатическими устройствами. Провести монтажные работы по силам, наверное, любому хозяину дома, сколь-нибудь разбирающемуся в электрике и общестроительных работах. Но останавливает, опять же, наличие «мокрого цикла», то есть заливки стяжки, что для деревянного основания становится не лучшим вариантом.

Не беда – есть еще одна разновидность электрического «теплого пола». Это инфракрасные пленочные нагреватели, как нельзя лучше подходящие к рассматриваемому случаю. Они вообще не требуют «мокрых» строительных операций, и все работы по переустройству пола в комнате можно проделать буквально за считанные дни.

По сути, эти обогреватели представляют собой два слоя тонкой прочной пленки из полиэстера, между которыми пущены две медных токонесущих шины, для нуля и для фазы. Шины соединены между собой параллельно расположенными нагревательными элементами – черными полосами с карбоновым наполнением. Параллельное расположение обеспечивает «плотность» нагрева – полосы отстоят одна от другой довольно близко, а кроме того, полную независимость каждого из элементов. То есть в случае даже выхода из строя одного из элементов (хотя это и маловероятно), это не отразится на работоспособности системы в целом.

Цены на теплый пол

теплый пол

Нагревательные полоски собраны в «блоки» между которыми оставлен небольшой промежуток — шаг этого промежутка в большинстве моделей составляет 250 мм. По этим разрывам прочерчены линии, по которым пленку можно смело резать в нужный размер по длине.

Ширина таких инфракрасных пленочных нагревателей – чаще всего 500 мм, но при необходимости можно приобрести и более широкие – 800 или 1000 мм. Толщина редко превосходит 0,4 мм, то есть система сама по себе практически нисколько не влияет на высоту создаваемого пола. Мощность может быть различной – обычна она варьируется в диапазоне от 150 до 300 Вт/м², что вполне достаточно для обеспечения эффективного подогрева пола при правильно выполненном монтаже. Правда, можно встретить в продаже и намного более мощные образцы – так, у некоторых моделей марки «TwinThermo» этот показатель достигает и 1100 Вт/м², но в бытовых условиях это выглядит абсолютным излишеством. Карбоновые нагреватели при работе на полной мощности способны создавать максимальный нагрев до 50÷60 градусов, но для ламинированных полов бывает достаточно максимум 27 °С. Ну а температура плавления самой пленки – не менее 110 градусов, то есть она при соблюдении технологии укладки и коммутации становится совершенно безопасной и в противопожарном плане, и с точки зрения электробезопасности.

Монтаж такого плёночного инфракрасного пола – довольно прост и понятен. Таким образом, подобной вариант для самостоятельного исполнения выглядит оптимальным — его мы и станем рассматривать далее в статье. И чтобы в полной мере доказать возможность проведения работ собственными силами, будет пошагово рассмотрен реальный пример создания теплого пола по деревянному основанию под ламинат. Выполнял эту работу автор этих строк, причем делал он это впервые.

Самостоятельный монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» по деревянному основанию под ламинат

С чего всё начиналось?

Дом традиционной южной постройки, с толстыми глинобитными стенами на ленточном фундаменте и деревянными полами на лагах, был приобретён в 2002 году – закономерный побег из «дурдома» седьмого этажа панельной девятиэтажки, да еще и с окнами на юг, что превращало летом квартиру в крематорий.

В доме была установлена газовая система водяного отопления, которая впоследствии подверглась некоторой модернизации. В принципе, ее эффективности вполне достаточно, так что «теплый пол» о котором будет идти речь, создавался лишь для повышения комфортности в отдельно взятой комнате.

К моменту покупки младшим членом семьи была дочка, которой едва исполнилось 3 года. Естественно, одним из первых направлений деятельности было создание комфортабельной детской, с учетом того, что пол в ней является традиционным местом игр ребенка такого возраста. Сами деревянные полы, как помнится, были в приличном состоянии (если не обращать внимание на точное соответствие горизонтальной плоскости), но несколько прохладные зимой, так как доски настелены непосредственно на лаги, а под ними, на расстоянии менее полуметра – грунт, со шлаковой засыпкой . Зимы у нас, конечно, стоят мягкие – серьёзными считаются морозы уже в -10° С, да и они стоят буквально неделю-другую, так что утеплением никто особо раньше и не заморачивался. Но все равно пол нельзя было назвать теплым: ноги, конечно, не мерзли, и из щелей не сквозило, однако, определенный дискомфорт все же чувствовался, и чтобы дочке было максимально комфортно, был приобретён ковролин, темно-синего цвета. Выбиралось, естественно, самое лучшее, и по тем временам мы были уверены, что это оптимальное решение. Что делать, интернет тогда был не у всех, да и не давал еще ответов на все поставленные вопросы.

За четырнадцать лет эксплуатации ковролин успел проявить свои негативные качества – требования частых уборок, истирание, масса невыводимых пятен и т.п. Последней каплей, переполнившей чашу терпения, стало в прошлом году какое-то кошмарное нашествие блох, от которых в ворсе избавиться было чрезвычайно сложно. Вполне закономерно, что ковролину был вынесен «смертный приговор», и встал вопрос, что будет делать дальше.

Семнадцатилетняя барышня уже имеет полное право видеть свою комнату такой, какой ей хочется, и она избрала ламинат с очень оригинальным рисунком. Класс 32, то есть устойчивость к истиранию довольно высокая, и для домашних условий будет в самый раз.

Но, памятуя о том, что сам по себе ламинат нельзя назвать теплым покрытием, было решено дополнительно оснастить пол системой пленочного инфракрасного обогрева. Так и сложился этот вариант, вынесенный в заголовок этой статьи – теплый пол под ламинат на деревянный пол.

Несколько слов о масштабах работы. Комната совсем небольшая, всего 6,5 квадратов. Особенности – не вполне ровные стены (известная беда глинобитных домов), а выравнивать их до идеала – это воровать какую-то часть и без того малой площади. Второй нюанс – наличие трубы обратки вдоль внешней стены, что осложнит монтаж уже финишного ламинированного покрытия. И третий – наличие выступа-полки, обшитой вагонкой, которую решено оставить на месте, только лишь подвергнув некоторому облагораживанию. С учетом небольшого запаса (в пределах 10%) было приобретено 7,4 м² ламината – 30 досок размером 1285×192 мм (то есть три упаковки по 9 досок плюс три доски «россыпью»).

Так как подогрев пола не рассматривался в качестве основного отопления, было решено создать две зоны «повышенного комфорта». Одна – непосредственно у кровати (приятно ставить утром ноги на теплую поверхность), а вторая – по центру комнаты, где по сути и происходит все движение – от двери до письменного стола. Для первого участка достаточно метра пленки, для второго – двух.

Цены на ламинат

Пленка – южнокорейского производства, реализуемая в наших краях под названием «Теплоног». Ширина 500 мм, мощность – 220 Вт/м². Так как для укладки требуется 3 погонных метра, это составляет 1,5 м², стало быть – всего 330 Вт максимальной мощности. Согласитесь, совсем немного.

Одновременно был приобретен термостатический блок управления с возможностью недельного программирования. Он будет показан ниже, в ходе описания проведения монтажных работ.

Проводились еще кое-какие приобретения материалов, как до начала, так и по ходу работы – об этом обязательно будет упомянуто при пошаговом рассмотрении.

Весь комплекс работ занял четыре дня – проводился полностью в одиночку. Но рассмотрение выполняемых мероприятий лучше все же разбить не по дням, а по этапам, от подготовительного до завершающего – так, наверное, будет нагляднее.

Подготовительный этап – ревизия пола, мелкий ремонт, выравнивание

Итак, все готово к началу работ. Поехали…

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом временно переселили дочку в гостиную и начали освобождать комнату от мебели. Странно, вроде бы и комната небольшая, но когда вынесли из нее все, оказались загроможденными все остальные помещения в доме.
	Следующий шаг – снятие старых деревянных плинтусов. Их особо не щадили – они свой век отжили и пригодны теперь только лишь на огородные тычки или в печку в качестве дров. На их место встанут пластиковые, которые мы пытались подобрать максимально под стиль приобретенного ламинированного покрытия. На снимке хорошо видна полка-выступ, обшитая вагонкой. Она остается на месте, просто будет немного переделываться и совершенствоваться.
	Очередная операция получилась очень грязной в буквальном смысле этого слова. Старое ковролиновое покрытие было снято, а под ним обнаружился тонкий слой тончайшей пыли черного цвета – это все, что осталось от каучуковой основы. На участках с максимальной динамической нагрузкой эта подложка просто истёрлась до самого «ковра». Вот на снимке вынесенный на улицу ковролин. Стрелками показаны участки, где еще сохранилась подложка (желтая стр.) и где она истерлась буквально начисто (красная). Стало жутковато от такой картины, так что, любители ковролина – вам есть о чем задуматься.-
	Прежде чем переходить к дальнейшим действиям, пришлось капитально очищать пол, просто чтобы не дышать в процессе работы этой мелкой черной пылью. Даже после промывки кое-где остались характерные следы. И вот открывшаяся картина – за прошедшее время как-то подзабылось, что прежде чем стелить ковролин, мы дощатый пол обшили фанерой, видимо, чтобы исключить поддувание снизу. Впрочем, это смело сказано – фанерой, так как в ход пошли обрезки самых разных размеров и из разных материалов – здесь и фанера, и фрагменты ДВП.
	В буквальном смысле слова – мозаика. Если вспомнить начало «нулевых» годов, то с качественными стройматериалами в наших краях действительно был «напряг», и выходили из положения как могли. Естественно, этот слой нам сейчас абсолютно не нужен – необходимо добраться до основного дощатого покрытия.
	Процесс удаления этой «мозаики» занял намного больше времени, чем предполагалось на первый взгляд. Дело в том, что лишь на отдельных участках фанера фиксировалась саморезами – их несложно выкрутить шуруповертом. Но в основной массе были применены гвозди, длиной 20 мм, причем, забитые с довольно частым шагом – вот с ними пришлось повозиться (красная стрелка). Старое дощатое покрытие сразу показало свое качество – гвозди извлекаются с большим трудом. Но все равно было решено не «опускаться» до забивания гвоздей в уровень пола – все они были извлечены гвоздодером. По мере снятия фанеры открываются доски пола. Были уже изначально определенные опасения за их состояние, так как сколько им лет – вообще неизвестно. Сразу после освобождения дальнего угла открылся участок, который стал наводить на печальные мысли (желтый овал со стрелкой).
	Однако, опасения были совершенно напрасными. Доски, несмотря на почтенный возраст, находятся в изумительном состоянии. При весьма избыточном весе мастера, они при проведении ревизии нигде, ни на одном участке не гнутся и не скрипят. По всей видимости, доски получили в свое время качественную обработку – нигде не обнаружено никаких признаков гниения или биологического поражения. А тот «проблемный участок» тоже оказался не столь и проблемным. Просто по каким-то соображениям при настиле пола он был выделен из общего массива (возможно, планировался погребок). И в этом месте просто лаги чуток просели в грунт. Проблема решена очень просто – набиты перемычки но нижнему обрезу общего дощатого покрытия, а снизу подставлены клинья-упоры. Затем по этим перемычкам перестелены снятые доски. И всё – участок обрёл требуемую стабильность.
	Прежде чем переходить к окончательному выравниванию пола листами ОСП, решено покончить с остальными «грязными» операциями. В частности, это касается прокладки кабеля питания к планируемому месту расположения термостатического регулятора. Было принято решение вести кабель из соседней комнаты – там есть розетка, совершенно не нагруженная, и связанная непосредственно с центральным щитком. Но автомат все же поставить желательно, поэтому в стену будет встраиваться небольшая коробка, где свободно разместится и однопозиционный автомат на 6 ампер, и, в перспективе, УЗО. Стена в соседней комнате ранее выравнивалась гипсокартоном, то есть вырезать аккуратное окошко под коробку не составило труда. Затем перфоратором и вручную был выбран толстый слой глиняной штукатурки – получилась ниша, в которую коробка становится, как влитая.
	Теперь необходимо проделать отверстие под кабель. По центру стены обнаружена тонкая кирпичная кладка – всего лишь в полкирпича. Буквально минута работы перфоратором – и сквозное отверстие готово.
	С другой стороны стены картина не столь красивая – выворотило немалый кусок штукатурки. Не страшно – это все легко заделывается. Теперь снимем панели вагонки, чтобы обеспечить продергивание кабеля – прямо под отверстием, чтобы запустить кабель за облицовку, и по месту будущей установки термостата. От отверстия к панельной облицовке выполнена штраба. После этого протягивается кабель – использовался двухжильный медный ПВС 2×2,5. После протяжки проводки обрушенный участок стены со штрабой после грунтования заделаны и выровнены строительным раствором (использовался плиточный клей, так как в приоритете было быстрое застывание этой «заплатки»). Панель обшивки непосредственно под этим участком установлена на место.
	А вот эти панели пока остаются снятыми – здесь будет располагаться термостатический пульт управления, а выше него, заодно, решено сделать удобную прикроватную полочку-нишу. Стрелкой снизу показан конец продернутого кабеля. После этого – очередная уборка поверхности пола от строительного мусора и всего ненужного, и можно переходить к процессу выравнивания поверхности.
	Пол, как уже упоминалось, стабилен и прочен, но очень далек от горизонтальной плоскости. Причем, если в районе входной двери и в направлении окна он относительно ровный, то к левой стене резко «ныряет» вниз – по всей видимости, от усадки этой самой стены. Мало того, и вдоль стены уровень понижения неодинаков – наблюдается уклон в левую сторону, где перепад достигает рекордных 45 мм (в сторону синей стрелки). То, на что не обращали особого внимания при ковролине, совершенно недопустимо с ламинатом – для его укладки требуется ровная плоскость. Для выравнивания будут применяется листы ОСП 10 мм («Кроноспан» белорусского производства, класса Е1, то есть вполне подходящие для жилой комнаты). Проводится начальная подгонка первого листа. Стены не совсем перпендикулярны друг другу, поэтому пришлось подрезать кромку листа.
	Вот этот лист с другой стороны – здесь пол практически ровный, то есть потом вставить небольшой «довесок» будет совсем не сложно. Кстати, могут заметить, что на показанной стене не убран старый плинтус. Это сделано намеренно – просто он буквально вмурован в штукатурку, и отдирать его – себе дороже. Ничего страшного – по прикидкам, после настила выравнивающего слоя и укладки ламината он почти полностью будет закрыт, а окончательно его скроет из виду новый пластиковый плинтус.
	Начинается выравнивание. Для начала у стены, примерно по центру комнаты (то есть в самой низшей точке для этого листа) выставлен первый маяк – прикрученный саморезами к полу брусок. Он размещен так, чтобы впоследствии стать опорой и для края второго листа ОСП. Этот маяк выверялся с помощью длинного правила и строительного уровня – лист расположился горизонтально по ближнему своему краю. После этого лист пришлось убрать и вынести, чтобы он не мешался – началась установка остальных опорных площадок – маячков. Последовательность их установки, с точной выверкой горизонтали от первого маяка, показана стрелками. Вначале вереница вдоль стены, с шагом порядка 250 мм, а после этого – рядами от стены к центру комнаты, до выхода на «ноль». В качестве маяков использовались обрезки брусков и фанеры, которые после выверки окончательно фиксировались на дощатом полу саморезами. Работа кропотливая, но при аккуратности и внимательности справиться с ней сможет каждый.
	На иллюстрации показаны ряды этих площадок маячков – сверху на них укладывается лист. Были определённые опасения, что лист начнет прогибаться между точками опоры. Ничего подобного – шаг установки маячков и толщина ОСП этого не допустили. Кроме того, успокаивает, что в этом месте все равно будет стоять кровать, то есть динамические нагрузки – минимальны. В том месте, где проводился мелкий ремонт пола, одна половица даже несколько выступила выше необходимого уровня – это устранено рубанком (показано стрелкой).
	Вот теперь лист уже окончательно ложится на свое «штатное» место. По краю стрелками показаны те маячки, которые работают одновременно на два листа – так обеспечится их точная стыковка по высоте. Важный нюанс – при настиле такого покрытия из фанеры или ОСП не забывайте про деформационный зазор вдоль стены и между соседними фрагментами. В данном случае оставлялось порядка 5 ÷ 7 мм – этот зазор позднее несложно заполнить монтажной пеной.
	Следующая операция, после, естественно, окончательной проверки горизонтальности покрытия во всех направлениях – это фиксация листа к дощатому полу. Использовались обычные черные саморезы по дереву. На ровном участке, откуда и началось закрепление, использовались 3,5×55 мм. На участке, где лист начал ложиться на площадки-маячки, потребовались более длинные – в ход пошли 4,2×75 мм. Саморезов особо не жалели – вкручивали с шагом около 200 мм, выдерживая его как между саморезами в линии, так и между линиями. В тех местах, где лист упирается в площадку – саморез старался загнать в нее же. Важно – не размещать крепеж ближе 20 мм от края листа, иначе может раскрошиться кромка. Головки саморезов погружает в толщу листа примерно на 0,5 мм – для этого достаточно правильно настроить трещотку-ограничитель вращающего момента.
	После того как лист был полностью зафиксирован, выполнено еще одно действие. А конкретно – на тех участках, где между выравнивающим слоем и старым покрытием имеются зазоры, между опорными площадками в ОСП высверлены отверстия диаметром 10 мм. Затем с помощью пистолета эти полости заполнены монтажной пеной – процесс несложно было отслеживать по выходу излишков по краям листа и из соседних отверстий. На иллюстрации показана картина уже после расширения и застывания пены – хорошо видны те отверстия, через которые проводилась закачка. Итак, помимо опоры на маячки, под листом еще и добротная подушка из застывшего пенополиуретана. Излишки срезаем, проверяем лист на стабильность – никаких нареканий! Кроме того, нет эффекта «барабана».
	Пришла пора установки второго листа. Вначале, понятно, он подгоняется по геометрическим размерам, с оставлением деформационных зазоров. Затем убирается в сторону – и начинается выставление маяков. Порядок – тот же, от центрального, уже установленного маяка к углу (там самая низкая точка, выделенная зеленой стрелкой), а затем от стены – к центру комнаты. В качестве правила применялся ровный двухметровый отрезок профильной трубы.
	После установки маячков лист ложится на место, «пришивается» к полу. Затем, по той же методике, что и раньше, полости заполняются пеной. Контролировать выход было несколько сложнее, так что с пеной немного переборщил – многовато излишков. Но на качестве и стабильности выравнивающего покрытия это никак не сказывается. Излишки по мере застывания удаляются.
	Большие листы уложены, и осталось закончить покрытие установкой оставшихся небольших участков. Здесь – все просто. После укладки заполнил пеной все деформационные зазоры между листами и по линии стен.
	Пока застывает пена, проведены некоторые доработки снятых ранее панелей декоративной обшивки. Три штуки обрезаны по высоте, так, чтобы получилась ниша – там будет прикроватная полочка. В двух крайних панелях вырезаны окошки, в которые установлены стандартные подрозетники – для термостатического блока управления и для обычной розетки, чтобы можно было включать зарядку ноутбука или, например, фен.
	В соседней комнате произведена коммутация кабеля. Фаза пущена через автомат. Естественно, он сейчас находится в выключенном состоянии.
	Коробка устанавливается в подготовленную ранее для нее нишу. А для окончательной фиксации коробки был применен обычный клеевой термопистолет с силиконовым «столбиком» – получилось очень аккуратно и надежно.
	Пена по деформационным швам застыла, излишки срезаны вровень с поверхностью. Еще раз проводим проверку горизонтальности и «нагрузочные испытания» – никаких нареканий: пол получился ровным и стабильным. Осталось провести тщательную уборку с помощью пылесоса – и подготовительный этап можно считать завершенным.

Монтаж инфракрасного пленочного «теплого пола» на подготовленное основание

Поверхность пола подремонтирована и выровнена в горизонтальной плоскости. Можно переходить к основному этапу работы – к, собственно, монтажу и коммутации системы подогрева пола.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сама система пленочного инфракрасного подогрева пола подразумевает обязательное наличие термоизоляционной отражающей подложки – она не будет давать неэффективно расходовать энергию на ненужный подогрев основания, станет направлять поток инфракрасных лучей вверх, в сторону помещения. Мало того, тонкая эластичная подложка необходима и для качественной укладки ламината. Таким образом, один слой решает сразу несколько задач. Для такой подложки приобретён фольгированный пенополиэтилен шириной 1000 и толщиной 5 мм (аналог известного «пенофола»). Взято с небольшим запасом – 7 квадратных метров. Для проклеивания стыков, чтобы создавалась бесшовная поверхность, необходим фольгированный скотч.
	Операция по настилу этой подложки – несложна. Рулон раскатывается по полу (естественно, фольгированной стороной вверх), и укладывается метровой полосой от угла. Материал легко режется и подгоняется по краю и имеющимся выступам, внешним и внутренним углам острым строительным или канцелярским ножом. Поначалу предполагалось, что пенофол будет фиксироваться к поверхности с помощью скоб степлера, но, как оказалось, в этом даже нет особой необходимости. Вдоль стен не оставляется зазоров и не делается припусков – укладка проводилась ровно по линии.
	После укладки первой полосы сразу же встык к ней укладывается вторая. Линия стыка после этого проклеивается фольгированным скотчем.
	Третью полосу уже пришлось подгонять по размерам, чтобы закрыть оставшиеся узкие участки. Но это тоже совсем несложно. После проклеивания всех линии стыков полотен покрытие лежит неподвижно по всей площади комнаты, что нам и требовалось.
	Прежде чем перейти к укладке пленочных обогревателей, выполнил еще одну операцию. Кабель питания (ясное дело, что обесточенный) идущий из соседней комнаты, подключается к розетке, и сразу же от розетки предусмотрен отрезок кабеля длиной 400 мм – это далее будет необходимо для подключения питания к термостату. Так как для термостата важна «полярность», то есть определенное расположение нуля и фазы, использую кабель с цветовой маркировкой проводов . Розетку после этого установил на свое место. В нижней части панели, на которой размещена эта розетка, лобзиком прорезано небольшое арочное окошко, высотой всего в 15 мм – здесь от пленочных обогревателей к термостатическому блоку будут проходить коммутационные провода и кабель термодатчика. Затем эта панель вагонки уже основательно крепится на свое место – все манипуляции с ней закончены. Остается незакрытой одна панель – в которой вскорости будет ставиться термостатический блок.
	Начинается раскладка пленочных обогревателей. Приобретённую трехметровую полосу ножницами по линии разрезал на два полотна – 1 и 2 метра. На поверхности фольгированного покрытия заранее маркером были нанесены контуры укладки пленки, в соответствии с ранее разработанной схемой. С одной стороны пленки токонесущие шины имеют характерный цвет меди – эта сторона должна лечь вниз. В принципе, есть еще одно правило укладки – при нормальном расположении пленки читаются все надписи на ней.
	Чтобы полотна пленки не смещались в ходе выполнения очередных операций, их прихватывают скотчем по длинным краям. Но при этом не забываем, что для коммутации нам еще придется приподнимать торцевые края пленки, особенно на том участке, где планируется разместить термодатчик. Поэтому со скотчем нужно не переусердствовать – окончательная фиксация будет производиться позже.
	Начинаем процедуру коммутации пленочных обогревателей. Для этого необходимо составить схему, чтобы затем не ошибиться при практической работе. В моем случае схема выглядела так. 1 – термодатчик с сигнальным кабелем. 2 – силовой провод – фаза. 3 – силовой провод – ноль. 4 – места изоляции обрезанных концов токонесущих шин. В комплекте с приобретаемыми пленочными нагревателями шли провода двух цветов (красный и синий), медные клеммы-«крокодилы» и набор специальной битумно-полимерной изоляции – по шесть прямоугольных накладок на каждое полотно. Каждое из полотен подключается двумя проводами: одна шина оказывается на фазе, вторая – на нуле. Для этих точек подключения требуется по две изоляционные накладки. Для изоляции мест обреза шин – по одной накладке. Предложенная схема коммутации (ноль и фаза подводятся с противоположных сторон пленки) привлекла тем, что так проще избежать пересечения проводов – их допускать не рекомендуется, тем более, если сверху застилается ламинированная доска.
	Начнем с изоляции обрезанных концов шин. Берем изоляционную накладку. Она с клеящей стороны закрыта защитной бумажной подложкой. Ее необходимо аккуратно снять.
	Под подложкой откроется очень клейкий черный битумно-полимерный слой.
	Этим клеевым слоем фрагмент прикалывается к обрезанной шине снизу, чтобы край пленки пришёлся примерно посередине накладки.
	Затем изоляционная накладка перегибается через край плёнки сильно обжимается усилием пальцев, с особым тщанием – по краям и линии перегиба. Получается герметичный «кокон», и шина с этой стороны надежно заизолирована.
	На краю получилось утолщение, но чтобы пленка не топорщилась, в утеплительной подложке по границам изоляционного «кокона» вначале маркером намечается, а затем ножом вырезается окошко. Вот теперь после окончательного приклеивания этот узел будет вровень с общей поверхностью.
	Точно такие же действия выполняются и на трех (в данном случае) оставшихся концах обрезанных шин – в соответствии со схемой.
	Теперь – более ответственная процедура: начинается коммутация кабельной части, по разработанной схеме. Удобнее будет заранее разметить на поверхности покрытия линии прохождения проводов питания, нарезать в соответствии с ними отрезки проводов.
	Начинаем с установки клемм на токонесущие шины. По месту обреза шина имеет щель между верхней и нижней пленками – именно в эту щель необходимо будет завести клемму. Сделать это сразу – несколько затруднительно, и лучше для начала завести в этот просвет тонкое жало отвертки, чтобы слегка его расширить, естественно, не повреждая саму шину.
	Клемма имеет два лепестка с острыми контактными зубчиками. Необходимо завести клемму в щель таким образом, чтобы один лепесток оказался задвинутым внутрь до упора, а второй расположился с нижней стороны плёночного нагревателя.
	После заведения лепестки клеммы тщательно обжимаются плоскогубцами, чтобы обеспечивался надежный электрический контакт между ними и шиной.
	Вот так предварительно будет выглядеть установленная клемма до коммутации провода.
	Для подключения провода с него снимается изоляция на участке около 10 мм. Этот зачищенный скрученный конец заводится в хвостовую часть клеммы, где имеется два лепестка-хомута для обжатия проводов. Эти лепестки также обжимаются плоскогубцами. Есть нюанс – если к одной клемме подключается два проводника, то лучше их не скручивать между собой, а обжать поочередно, сначала один, например, правым лепестком, а затем второй – левым. Металл на клеммах неплохой, и после обжатия получается отличное соединение – выдернуть провод при проверке на надежность не удается.
	Чтобы не откладывать « в долгий ящик», или, тем более, вообще не упустить из виду, выполненное соединение лучше сразу же изолировать. Для этого понадобятся две накладки.
	Вначале ставится накладка снизу. Все просто – снимается защитная подложка, и изоляционный фрагмент наклеивается снизу так, чтобы в его «рамки» полностью вошла клемма по всей своей длине и участок нагревательной пленки. Должно получиться так, как показано на этой иллюстрации.
	Затем аналогичным образом снимается защитная бумажка со второго фрагмента, и он наклеиваться строго зеркально первому. После наклеивания изоляция обжимается пальцами, с особым усилием по краям и по линии прохождения проводов, чтобы получилась гарантированно герметичная капсула с клеммой внутри.
	Вот коммутационный узел с клеммой после выполнения изоляции (вид снизу). Маленькая ремарка – сразу об этом не сказал, но обратите внимание – место изоляции обреза шины дополнительно заклеено качественным армированным водостойким скотчем (показано стрелкой. Это, в принципе, нигде не оговорено, но в рекомендациях мастеров на интернет-форумах такая мера встречается. Времени она занимает немного, скотча тоже много не потребует, а гарантии безопасности – существенно выше. Одним словом, решил этим не пренебрегать.
	Получившийся узел изоляции клеммы также необходимо сравнять с общей поверхностью, то есть вырезать под него окошко в пенофоле. Все выполняется так, как уже говорилось выше, но за тем исключением, что для провода необходимо еще прорезать узкую канавку, чтобы ничего не мешало будущей качественной укладке ламината.
	Закончив с «красной» коммутацией, перешел к «синей», чтобы не путаться. Все точно так же, без каких-либо особенностей, в точном соответствии со схемой. Требуется внимательность, чтобы не получилось, что фаза и ноль сойдутся с разных сторон на одной шине. Однако, если первым шагом правильно выполнить именно изоляцию обрезанных концов шин, то подобная ошибка становится в принципе невозможной.
	После того как с коммутацией проводов питания закончено, необходимо установить термодатчик и уложить его сигнальный кабель. Стрелкой показано задуманное место его установки – по центру черной нагревательной полоски и примерно по центру второго от края блока этих полос (все в соответствии с рекомендациями производителя). Датчик необходимо предварительно уложить на место, так как требуется наметить границы окошка в пенополиэтиленовой фольгированной подложке.
	А еще лучше – сразу же зафиксировать головку датчика на тыльной стороне нагревательной пленки с помощью отрезка качественного строительного скотча. Теперь он уже никуда не денется.
	Вырезано окошко под датчик и «канавка» под его сигнальный кабель. Но головка датчика имеет довольно большую толщину, и окошка в подложке оказалось недостаточно – этот участок начинает выпирать над общей поверхностью.
	Пришлось призвать на помощь стамеску и вырезать небольшое углубление непосредственно в слое ОСП. После удаления опилок это «гнездо» было проклеено фольгированным скотчем, а затем в него отлично лег термодатчик. Затем полоской этого же скотча заклеена сверху канавка с уложенным в ней сигнальным кабелем.
	Остается «навести марафет» — все провода прячутся в прорезанные для них канавки и сразу же запечатываются полосами скотча. Параллельно с этим проводится и окончательное закрепление пленочных элементов – полностью, по всему их периметру, также с помощью скотча. Сразу контролируется, чтобы ни на одном участке ни провода, ни места изоляции или коммутации не создавали неровностей.
	Вот они, три провода, которые сходятся в одном месте – у прорезанного в панели не стене окошка: синий и красный – ноль и фаза питания, белый – сигнальный термодатчика. Провода «ныряют» в окно, а снаружи сразу запечатывается скотчем.
	Вот такая картина после окончательной укладки – нигде не допущено ни одного пересечения проводов. Поверхность ровная, пригодная для монтажа ламината.
	Место проведения следующего этапа работ – проверки работоспособности системы подогрева и ее окончательной коммутации.
	Вначале вытащил «на свет» через проем оба «холодных конца» – это те самые провода, которые только что коммутировались с пленочными нагревательными элементами. Их кончики зачищаются от изоляции (примерно на 10 мм), а потом на них надеты и обжаты контактные наконечники – это проще и надежнее, чем проводить их залуживание.
	Прежде всего необходимо прозвонить систему обогрева – есть ли коммутация в принципе, и нет ли короткого замыкания. Кроме того, суммарное сопротивление системы должно сказать и о ее работоспособности. В паспорте значения сопротивления нагрузки не было – но это несложно рассчитать самостоятельно, исходя из паспортной мощности (330 Вт) и напряжения сети (220 В). По всем знакомому закону Ома получается сопротивление 146 Ом. Берем мультиметр, замеряем – показывает почти 137 Ом, то есть результат «на отлично». Вывод – нагреватели вполне работоспособны, их коммутация проведена правильно.
	А это, в свою очередь, означает, что можно смело переходить к дальнейшим коммутационным работам. Для начала все провода и кабели необходимо было продернуть наружу через отверстия в подрозетнике, Это кабель питания (черный, с двумя проводами), два холодных конца, красный и синий, и белый сигнальный кабель от термодатчика.
	После этого панель вагонки была установлена на место и окончательно зафиксирована на каркасе саморезами.
	Далее, начинается коммутаций термостатического блока правления. Вот такая модель была приобретена. Она привлекла возможностью недельного программирования и наличием встроенного датчика температуры воздуха в комнате.
	Для начала блок пришлось разобрать. Сначала снимается внешняя облицовочная рамка – она просто крепится на пластиковых защелках.
	Затем отверткой поднимается стопорная скоба…
	…и блок отделяется от металлической рамки-основания, или иначе – монтажной панельки.
	Эта монтажная панелька необходима для закрепления блока в стандартном подрозетнике. В нем есть два отверстия с саморезами – они точно совпадают с отверстиями в панели. Закрепить эту монтажную рамку – дело одной минуты.
	Разбираемся с клеммами на самом блоке. Все очень понятно – две крайних клеммы для питания, с обязательным соблюдением положения нуля (N) и фазы (L). Следующая пара контактов – для холодных концов с аналогичной «распиновкой». И, наконец, последняя, крайняя правая пара контактов – для проводников сигнального кабеля термодатчика. Их взаимное расположение не регламентируется.
	Все настолько просто, что не требуется особого опыта в электрике. Берется в руки отвёртка, и проводится коммутация. В первую очередь мною были вставлены и затянуты провода сигнального кабеля – у них, кстати, были штатные, заводские контактные наконечники.
	Следующими были подключены «холодны концы». И, наконец, провода питания, на зачищенные концы которых также были предварительно надеты и обжаты контактные наконечники. (Коммутация последней пары выпала из кадра, но там главное всего лишь соблюсти «полярность» — для этого, как мы помним, применялся кабель с цветной маркировкой проводников, а положение нуля и фазы отслеживалось, начиная от распределительного шкафа, и разрыв на автомате выполнен именно по фазе).
	Коммутационные работы завершены – система ожидает первого пробного запуска.
	Торжественный момент – на автомате включается питание.
	Есть – на панели индикации прибора появилась надпись «Off» — «выключено».
	После нажатия на кнопку включения загораются цифры на табло, но нагрев не начинается. Но лёгкая паника сменилась осознанием текущего момента. Заводские установки терморегулятора были настроены на нагрев до 24 градусов. А работы проводились в начале сентября, при очень жаркой погоде и температуре воздуха и на улице, и в помещениях, близкой к тридцати градусам (посмотрите на реальные показания встроенного датчика температуры воздуха!). То есть термодатчик попросту не давал «команды» на включение питания к нагревательным элементам. В экспериментальных целях с помощью кнопки управления задан порог температуры нагрева в 33 градуса. Пленочные нагреватели среагировали тотчас же – начался хорошо ощутимый босыми ногами нагрев. Ура, все работает.
	Система снова обесточивается выключением автомата. Терморегуляторный блок аккуратно крепится на свое штатное место – защёлкивается скобой-фиксатором, после чего операция завершается установкой декоративной рамки. Получилось очень симпатично, согласитесь.

По сути, работы по монтажу инфракрасного плёночного «теплого пола» можно считать законченными и переходить к настилу ламинированного покрытия. По ходу работы было забыто отснять еще одну операцию – необходимо обязательно предусмотреть гидроизоляционный барьер, чтобы в случае случайного разлива воды на поверхности пола она на проникла к нагревательным элементам.

Но никакой сложности в этом нет – стелется самая обычная полиэтиленовая пленка, желательно толщиной не менее 200 мкм. Если есть возможность – то одним полотном, если нет – то с нахлестами порядка 150 мм и с проклеиванием линий нахлеста качественным водостойким скотчем, типа того, что использовался для фиксации пленочных нагревателей на поверхности пола. При этом края пленки заводятся на стены – излишек будет обрезаться уже после настила ламинированного покрытия, перед установкой плинтусов.

Несколько замечаний по укладке ламината и завершающим операциям

Целью настоящей статьи в большей мере видится освещение именно монтажа системы «теплого пола». Укладка же самого ламината – это уже несколько иной вопрос, относящийся к другому разделу. Поэтому на этом этапе выполненных работ подробно останавливаться не станем, тем более что технология укладки ламинированного покрытия во многом зависит от конкретной модели, а теме его выбора и монтажа на страницах портала уже уделено достаточно внимания.

Как выбрать и как уложить ламинированное покрытие пола?

Такой тип финишного покрытия привлекает и эстетичным внешним видом, и относительной простотой и понятностью технологии укладки, освоить которую сможет каждый. Читайте наши публикации, одна из которых поможет правильно произвести выбор ламината для дома или квартиры , а другая – познакомит с основными приемами укладки ламинированного покрытия .

Кроме того, на каналах YouTube размещено множество роликов как от производителей ламината, так и снятых мастерами-отделочниками. Есть возможность понаблюдать за работой укладчиков, послушать их советы. Один из таких сюжетов – предлагаем вниманию читателя:

Качественный теплый пол на деревянную основу под ламинат

До недавнего времени лучшим выбором для квартиры и частного дома считались деревянные полы. Однако, с развитием современных технологий и появлением новых, высокотехнологичных материалов, на смену им пришли покрытия других видов, например, ламинат, представляющий собой удачное сочетание цены и качества.

Благодаря своим отличным физико-техническим параметрам этот материал находит широкое применение в отделке помещений различного типа. Но, при всех своих многочисленных достоинствах, он не способен сделать комнаты теплее, поэтому, для создания в них более комфортных условий, ламинат часто используется совместно с системами «теплых полов».

Варианты реализации

Обогрев квартиры или дома при помощи «теплых полов» имеет целый ряд преимуществ по сравнению с традиционным вариантом, с применением радиаторов отопления. Так что, остается только определиться с тем, какой теплый пол под ламинат подходит для этого покрытия лучше всего.

Для устройства системы «теплый пол» применяются три основные технологии:

• С использованием водного обогрева;
• С применением электрического кабеля;
• С использованием электрических панелей с инфракрасным излучением.

Но все ли они подходят для использования совместно с ламинатным покрытием? И вообще, можно ли укладывать теплый пол под ламинат? Для того чтобы ответить на эти вопросы, необходимо изучить особенности перечисленных систем несколько подробнее.

Водяной

Функционирует на основе горячей воды, перемещающейся по трубам, скрытым в толще пола. Состоит из нескольких слоев:

1. Гидроизоляция, с обязательной прокладкой демпферной ленты по периметру комнаты.
2. Затем идет слой теплоизоляции, в качестве которой может использоваться пенопласт, пенополистирол и другие изолирующие материалы.
3. На нее укладываются трубы с небольшим сечением, заливающиеся бетонной стяжкой.
4. Последним слоем конструкции является финишное покрытие, в данном случае – ламинат.

Главным недостатком системы этого типа можно назвать трудоемкость монтажа. Кроме того, водяной теплый пол не стоит укладывать под ламинат из-за существующего риска прорыва труб, расположенных под покрытием.

Такая «неприятность» вполне может произойти в случае скачка давления в системе. В результате красивый, практичный пол будет испорчен. Поэтому система обогрева водяного типа не подходит для эксплуатации совместно с ламинатным покрытием.

На основе электрического кабеля

При использовании этой разновидности «теплого пола» обогрев помещения производится при помощи двужильного электрического кабеля, преобразующего электрическую энергию в тепло.

Он укладывается на тщательно выровненную, очищенную поверхность, укрытую слоем теплоизоляции. Подложка под ламинат для теплого пола обычно изготавливается из высококачественных и долговечных материалов с высокой теплопроводностью: экструдированного пенополистирола, вспененного пенополистирола или пробки.

Сверху кабель закрывается тонкой бетонной стяжкой, изготовленной с использованием армирующей сетки, на который и укладывается ламинат.

Основным преимуществом системы этого типа является простота и удобство в изготовлении. Монтаж теплого электрического пола под ламинат можно произвести самостоятельно, без привлечения специалистов.

Что же касается недостатков, то главным из них можно назвать большие эксплуатационные расходы, связанные с оплатой потребленной электроэнергии. Но с ламинатом такая система сочетается очень хорошо.

Инфракрасный

Эта система теплых полов под ламинат является самой современной и технологичной. В основе ее конструкции используется пленка инфракрасного типа, уложенная на теплоотражающий материал (пенофол или пеноизол) и сверху укрытая слоем полиэтилена.

Инфракрасные теплые полы имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими вариантами обогрева. К ним относятся:

• Долговечность и надежность конструкции;
• Удобство и простота в монтаже;
• Минимальные сроки выполнения работ;
• Экономия пространства за счет отсутствия необходимости в заливке стяжки;
• Большая экономичность по сравнению с полами кабельного типа.

Но эта система имеет и свои очевидные минусы. Например:

• Высокую стоимость;
• Невозможность использования в помещениях с повышенной влажностью;
• Наличие идеально ровного, гладкого основания.

Данная разновидность теплых полов подходит для использования совместно с ламинатом очень хорошо.

Решив в качестве источника обогрева применить совместно с ламинатом теплые полы на водной основе, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1. При подключении «теплых полов» к централизованной системе отопления лучше использовать покрытия других видов, так как ламинат очень чувствителен к переувлажнению, которое может возникнуть при разрыве трубы вследствие гидроудара. То есть, его можно укладывать только на водяные полы, подключенные к автономным отопительным системам, например, в частных домах.
2. Для достижения лучшего эффекта основание, на которое будут укладываться трубы, должно быть утеплено тщательным образом. Крепить трубы следует на арматурную сетку или специальные профили, оснащенные фиксаторами. Кроме того, с этой целью можно использовать маты, предназначенные для укладки водяного теплого пола, которые одновременно могут выполнять функции гидроизолятора, утеплителя и фиксатора труб.

Таким образом, энергия от теплоносителя не будет расходоваться «впустую».

Устанавливая в своем доме теплые полы под ламинат своими руками, можно воспользоваться другой технологией устройства систем на водной основе, без использования стяжки.

Этот способ установки может применяться в помещениях, в которых в качестве основания используется деревянная доска.

В этих случаях монтируется настильная система, которая может быть деревянной или полистирольной. По-другому ее называют «сухим теплым полом».

Материалы и оборудование

Установка теплого пола под ламинат требует использования определенного набора материалов и оборудования, к которым относятся:

• Гидроизоляция;
• Трубы с диаметром 16-20 мм. Могут быть изготовлены из полиэтилена, металлопласта или меди;
• Демпферная лента;
• Пластификатор;
• Коллекторная группа;
• Утеплитель (пенополистирол);
• Терморегуляторы;
• Насосно-смесительный блок;
• Элементы крепежа.

Для электрического пола понадобятся:

• Двужильный кабель.
• Фольгированный полистирол.
• Теплоотражающий материал (изолон или инфрафлекс).
• Крепежи, регулятор температуры.

Перед тем, как уложить теплый пол под ламинат, необходимо тщательно выровнять основание, на котором он будет располагаться с помощью настила или цементно-песчаной стяжки.

Монтаж своими руками

Перед тем, как положить теплый пол под ламинат, необходимо определиться с вариантом его укладки. Она может происходить следующим образом:

1. По лагам. Для этого удобно использовать специальные модули из ДСП, в заводских условиях укомплектованные бороздками со специальными каналами, термораспределяющими пластинами из металла и всеми необходимыми крепежами. Их только нужно собрать в соответствии с инструкцией. Но стоит такой комплект очень дорого.
2. На рейках. Для этого применяют строганную доску, влагостойкую фанеру или ДСП толщиной 21-28 мм. Расстояние между рейками обычно равняется их ширине, а ширина соответствует расстоянию между трубами в контуре.

Подготовка основания

При укладке системы «водяного теплого пола» на деревянное основание монтаж необходимо производить после проведения комплекса подготовительных работ, к которым относятся:

1. «Вскрытие» старого покрытия и расположенной под ним основы. При этом удаляются старые гидро- и теплоизоляционные материалы, а само основание очищается от следов грязи, грибка и плесени.
2. Визуальная оценка общего состояния основания. Его нужно осмотреть на предмет выявления различных повреждений. На этом этапе следует демонтировать участки балок, пришедших в негодность, заменив их новыми вставками. При обнаружении сильных перекосов и завалов поверхности ее необходимо выровнять при помощи металлических уголков, специальных накладок и других фиксирующих элементов.
3. Обработка деревянного основания антисептическими препаратами. Это позволит избежать дальнейшего гниения и разрушения этого материала.

Последним этапом подготовки основания является его очистка от пыли и строительного мусора. Подробную инструкцию по подготовке теплого пола под ламинат можно найти на видео, представленного в интернете.

Изготовление каркаса

При укладке теплого водяного пола на несущую деревянную конструкцию с шагом балок до 60 см, работы могут производиться непосредственно по этому основанию. Для этого в нижней части балок закрепляются черепные бруски, выступающие в качестве опор. По ним набиваются доски чернового пола.

Настелить черновой пол можно и без черепных брусков. При этом доски фиксируются прямо в несущие балки с подвальной или подпольной стороны. Пространство между опорными лагами заполняется пароизоляционным материалом, на который укладывается слой теплоизоляции толщиной 15-20 см из минваты, пенополистирола или пеноплекса.

Расстояние между первичным полом и теплоизоляционным слоем должно составлять не менее 8-10 см. Для дополнительной вентиляции в «черновом основании» у стены желательно оставить небольшой незашитый участок.

При изготовлении каркаса для полов с шагом балок более 60 см черепные бруски следует крепить на большей высоте, так как черновой пол в этом случае будет крепиться на ДСП или фанеру, прибитую к опорным балкам.

После утеплителя необходимо прикрепить слой пароизоляции. Более подробно узнать, как производится укладка теплого пола под ламинат можно на видео.

Укладка труб

Для монтажа теплых полов на водяной основе используются трубы из полипропилена и металлопласта. Их раскладка может производиться двумя способами:

Первый способ является более предпочтительным, так как в этом случае происходит чередование «холодного» и «теплого» контуров.

В домашних условиях легче и удобнее уложить трубы «змейкой». Раскладывать их следует с шагом не более 30 см. Около стен шаг может быть минимальным: 10-15 см. Это позволит избежать потерь тепла в местах сопряжений.

Подключение

Подключение теплых полов к отопительной системе может осуществляться различными методами. Самыми распространенными являются:

• Смесительные узлы;
• Система коллекторов.

После этого производится процедура опрессовки, основной целью которой является выявление протечек и неисправностей в трубопроводе. Эту операцию обязательно необходимо провести до укладки напольного покрытия!

Для «подстраховки» пробный пуск лучше производить совместно со специалистами. Дополнительную информацию о подключении теплых полов под ламинат своими руками можно почерпнуть из видео.

Инфракрасный теплый пол плюсы и минусы, узнайте все стороны данного вида отопления.

Читайте какой лучше электрический теплый пол под плитку, как правильно выбрать и как уложить покрытие.

Выбирайте правильно электрический котел для отопления частного дома, рекомендации по выбору здесь.

Подложка

После того, как техническая часть конструкции пройдет проверку под повышенным давлением, поверх труб укладывается подложка, функцию которой могут выполнять следующие материалы:

• Пробка;
• Вспененный полиэтилен с фольгированным покрытием;
• Фольгированный полистирол;
• Экструдированный полипропилен.

Перечисленные материалы имеют разную стоимость. К примеру, самой дорогой является подложка из фольгированного полистирола. Но и теплоизолирующие характеристики у нее также самые высокие.

Укладка ламината

После того, как монтаж теплого пола под ламинат будет завершен, можно приступать к самому главному этапу отделочных работ – укладке финишного покрытия. Для этого необходимо:

1. Подготовить пол, предварительно прогрев его в течение 48-72 часов. Затем отопление отключается. На момент монтажа покрытия температура поверхности должна составлять около 15 градусов.
2. Купленный ламинат также адаптируют к будущим условиям эксплуатации. Для этого его распаковывают и раскладывают в помещении, где он будет укладываться, примерно на сутки.
3. Для укладки на «теплый пол» необходимо использовать покрытие с соответствующей маркировкой: Е1 или Е0, отвечающей самым строгим требованиям экологической безопасности, и надписями: «Underflоorheating» или «Warm Wаsser».

Способ укладки может быть любым, в зависимости от архитектурных особенностей комнаты и собственных предпочтений.

Стоимость работ и материалов

Еще один важный момент, волнующий желающих установить теплый пол под ламинат : цены на материалы, монтаж и работы по его устройству.

Зависят они от сложности и площади укладки, а также от фирмы-изготовителя этого напольного покрытия. Например, средние цены на продукцию самых известных и популярных марок будут выглядеть следующим образом:

Обратите внимание, приобретая ламинат под теплый пол, перед тем, как выбрать ту или иную модель, необходимо убедиться, что он подходит для водяных систем отопления!

Стоимость услуг составит:

• Монтаж водяных теплых полов: от 7 долларов за квадратный метр.
• Укладка полов электрического типа: от 5 до 7 долларов.
• Устройство инфракрасных теплых полов: 3-5 долларов.
• Укладка ламината: 2-4 доллара за квадратный метр.

Установка счетчика воды своими руками: советы и рекомендации, пошаговая инструкция и советы мастеров в нашей статье.

Отзывы

Чтобы укрепиться в решении самостоятельного устройства системы теплых полов совместно с ламинированным покрытием, имеет смысл заранее ознакомиться с отзывами людей, попробовавших сделать это своими силами. Вот некоторые из них:

Алексей, 45 лет, г. Калуга

«Недавно решились установить теплый пол водяного типа под ламинат. Купили влагостойкое покрытие «Таркетт». Уложили его в соответствии с рекомендациями, указанными производителем. Пока работает все хорошо. Претензий к системе и состоянию ламината нет…»

Ирина, 34 года, г. Москва

«Когда делали ремонт в спальне, пришли с мужем к совместному решению: сделать там водяной теплый пол. В качестве финишного покрытия выбрали ламинат, но долго сомневались, как сделать теплый пол под ламинат, как он себя поведет при нагревании? Выбрали Harmony ML фирмы «CLASSEN». Устроила цена и качество. И не зря. Своим полом мы очень довольны. Выглядит он красиво, а ходить по нему – одно удовольствие! Рекомендуем…»

Таким образом, решив сделать свой дом более теплым и уютным, не стоит сомневаться. Ламинат в сочетании с системой обогрева «теплый пол» может стать отличным решением, позводляющим решить сразу несколько задач:

• Добиться экономии в отоплении;
• Обеспечить создание оптимального микроклимата в отапливаемом помещении;
• Сделать его эстетически привлекательным и удобным в использовании.

Поэтому его можно и стоит использовать в помещениях различного типа, в том числе с деревянным основанием.

Источник https://pol-hot.ru/kak-sdelat-vodjanoj-teplyj-pol-na-derevjannuju-osnovu-pod-parket-ili-laminat/

Источник https://stroyday.ru/remont-kvartiry/pol/teplyj-pol-pod-laminat-na-derevyannyj-pol.html

Источник https://klimatlab.com/otoplenie/tepliy-pol/pod-laminat-na-derevyannyj.html