Изменение подходов: цифровое измерение в деталях

Индустрия развивается с необыкновенной скоростью. Повышаются требования к точности и скорости производства, и предприятия ищут способы качественно проверять свои изделия. На странице https://www.metrologi.ru/ представлены решения, которые позволяют интегрировать эффективные инструменты для работы с реальным временем. Использование универсальных измерительных систем становится необходимым элементом для стабильной работы производственного процесса.

Интересный факт: внедрение мультисенсорных систем позволяет сократить время комплексного контроля почти в два раза, если сравнивать с использованием нескольких разрозненных приборов.

Устройства для проверки параметров изделий принимают новые формы. Сегодня успех в производстве невозможен без адаптации таких решений. Технологии быстро становятся нормой для любого современного предприятия.

Применение мультисистем: задачи и преимущества

В основе новых методов контроля лежит идея совмещения различных сенсоров в одном устройстве. Благодаря этому оператор может одновременно использовать оптические, лазерные и контактные методы анализа без дополнительной настройки оборудования. Производители металлоизделий, пластика и даже электроники отмечают, что переход на такие комплексные решения дал следующие плюсы:

• Снижение влияния человеческого фактора;
• Эффективность при обработке как крупных, так и миниатюрных компонентов;
• Лёгкая адаптация под разные виды изделий без долгой перенастройки;
• Минимизация брака на каждом этапе;
• Быстрое сравнение полученных результатов с заданными параметрами.

Совет: для повышения стабильности процесса контроля обязательно используйте встроенную функцию автоматической калибровки перед запуском новых серий изделий.

Как работает такая система?

Несколько сенсоров системы одновременно фиксируют геометрию, положение и другие параметры изделия с высокой точностью. Программное обеспечение самостоятельно распознаёт отклонения от нормы и выдает отчет в требуемом формате.

Универсальность и сферы внедрения

Не существует ограничений по отрасли — универсальные комплексные устройства находят применение в авиастроении, автомобильной промышленности, при выпуске микроэлектроники, пресс-форм и даже при производстве бытовой техники. Это стало возможным благодаря сочетанию оптических, тактильных и лазерных измерительных методов. Вместо того чтобы переключаться между различными инструментами, предприятие использует одну платформу для всех операций.

Проекты, в которых применяются данные технологии, быстрее выходят на финишную прямую. Благодаря гибкости настройки все процессы поддаются тонкой корректировке под индивидуальные требования заказчика.

Интересный факт: современные комплексы способны работать с деталями размером от долей миллиметра до нескольких метров, легко объединяя данные в единую систему контроля.

Автоматизация и удобство анализа

Комплексные средства контроля имеют интеграцию с цифровыми системами управления предприятия. Они способны работать в автоматическом режиме, минимизируя участие оператора, и позволяют получить полные отчеты в цифровом формате для последующего анализа и долгосрочного хранения. Это освобождает ресурсы персонала и повышает прозрачность производственных процессов.

Особенности:

• Возможность настройки под разные стандарты и спецификации;
• Работа с большими партиями изделий за короткое время;
• Быстрое выявление даже минимальных дефектов.

Чтобы достичь стабильного качества выпускаемой продукции, сегодня надо внедрять автоматизированные аналитические решения на каждом участке контроля.

За последние годы универсальные комплексы для проверки параметров изделий произвели настоящий прорыв в сфере промышленного контроля. Сегодня большинство предприятий адаптирует эти решения как основу для улучшения качества и конкурентоспособности. Польза таких подходов очевидна для различных отраслей. Благодаря им становится возможным не только контролировать, но и предсказывать отклонения в процессе выпуска продукции.